Станки для облицовки кромок (Кромкооблицовочные станки)

Сегодня в производстве мебели, – в тех случаях, когда необходимо облагораживание узких граней плит и щитовых деталей, облицовывание кромки получило широкое распространение. Это процесс наклеивания на край специальной ленты, придающей ему совершенно иной вид.

Большой выбор современных материалов, включая цветовые решения и разнообразный декор, создает дизайнерам безграничные возможности для творчества, и стимулирует конструкторов улучшать станки для облицовки кромок.

Принцип работы станков для облицовки кромок

Каждый кромкооблицовочный станок функционирует по принципу создания следующей схемы: облицовочный материал – клей – деталь. Физико-химические преобразования и механическое сжатие стабилизируют эту систему, и заготовка надежно крепится на кромке обрабатываемой детали.

Большая часть станков для облицовки кромок ориентируется на применении термопластичного клея-расплава. Данный термо-клей, переходя из твердого в жидкое состояние при нагревании, приобретает хорошую адгезию. А остывая, его слой практически мгновенно твердеет, образуя прочный шов.

При применении такой технологии необходимо:

• строгое соблюдение всех температурных режимов;
• плотное сдавливание склеиваемых компонентов при определенных усилиях;
• выдержка уже готового изделия в течение требуемого периода для более прочного склеивания.

Если не следовать этим правилам, система может потерять необходимую устойчивость и облицовка отвалится.

Кромкооблицовочный станок может также дополняться разными функциональными модулями (зависит от исполнения), которые должны:

• автоматизировать вспомогательные процессы;
• подготовить и довести кромку до безупречного состояния;
• повысить производительность.

Базовый модуль станка для облицовки кромки

С целью реализации базового цикла в этих станках применяется комбинированный модуль. Он состоит из систем для подачи материала (облицовочного), для нанесения и нагревания клея, а также для прижима.

Система для подачи облицовочного материала – это магазин для рулона, гильотина и ролики. Рулон ленты, используемый с целью облицовки, устанавливается в магазин, а затем подтягивается при помощи роликов, привод которых оборудован регулируемой частотой вращения, в специальную зону для склеивания. Гильотина с автоматическим, пневматическим или электромеханическим управлением в свою очередь обрезает необходимую длину ленты таким образом, чтобы она полностью с большим припуском закрывала бы кромку.

По требованию возможно оборудование станка специальной системой для нанесения и последующего нагрева клея в двух вариантах: для кромочного материала с применением клея и без него. В первом случае уже нанесенный на поверхность ленты клей нагревается горячим воздухом из промышленного фена, а во втором его разогревают в специальной ванночке и наносят в жидком состоянии на поверхность ленты, используя приводной ролик.

В роли системы прижима обычно выступает один или несколько опорных роликов, расположенных последовательно.

Удаление лишнего материала

Для облицовки на кромку обрабатываемой детали наклеивается полоса или лента, с шириной, превышающей высоту кромки на 2-5 миллиметров, что гарантирует полное ее закрытие. Поэтому после наклеивания появляются свесы (материал, который выступает по обе стороны кромки). Для его удаления используется фрезерный модуль.

Торцовочный модуль (самый простой вариант – круглая пила, перемещающаяся вертикально и имеющая индивидуальный маломощный привод), обрезает остатки ленты, с припуском приклеивающейся к кромке.

Выбор типа станка

От требуемой производительности зависит выбор типа станка для облицовки кромки. Чтобы правильно ее рассчитать, необходимо собрать все сведения о программе производства и сделать пересчет на сумму периметров всех деталей, которые выпускаются за месяц или за более длительный период.

Станок для облицовки кромки с ручной подачей, имеющий простую компоновку, применяется при обработке деталей с криволинейной кромкой. Хотя для таких случаев можно использовать автоматизированные станки, но они дорогостоящие.

Обслуживание и меры безопасности

Для начала работы с кромкооблицовочным станком с ручной подачей не требуется сложная наладка. С ней прекрасно справится любой оператор, так как она заключается:

• в настройке температуры (оптимальной) для нагрева ленты (если есть необходимость) и клея;
• в установке скорости подачи и частоты вращения роликов (клеенаносящих).

Количество клея, которое наносится на кромку или ленту, должно соответствовать техническим условиям. Это очень важно, так как его недостаток может привести к потере прочной связи между деталью и облицовочным материалом, а его избыток – к загрязнению (лишний клей попадает на поверхность изделия).

Также необходимо тестирование станка в рабочем режиме для контроля степени адгезии клея и надежности клеевого шва. Для этих целей применяется прозрачная ПВХ-пленка, на которой в процессе работы станка видно, как распределяется клей на поверхности после полимеризации и сжатия. Вдобавок, необходимо регулярное затачивание режущих инструментов – фрезы и ножей гильотины. Не помешает систематическое очищение клеевой ванночки и систем циркуляции клея.

Маркировка поверхностей кромкооблицовочного станка, которые подвержены нагреву, и специальные ограждения вокруг него также обеспечивают безопасную работу. Обязательно наличие заземления и подключение к системе аспирации. Последнее очень важно потому, что определенная часть клеев, нагреваясь, выделяет токсичные вещества, опасные для здоровья обслуживающего персонала.

Применение

Вышеупомянутое оборудование применяется и в столярных мастерских, и на крупных мебельных фабриках для облицовки криволинейных, эксклюзивных заготовок и маленьких партий деталей, которые не прошли основной технологический цикл.