Осушитель воздуха для компрессора - когда необходимо установить

При сжатии в компрессоре происходит увеличение давления и резкое уменьшение объема газа. Вместе с этим температура воздуха также возрастает. Когда нагретый воздух, содержащий влагу в виде водяного пара, попадает в более холодные части компрессора или, в дальнейшем, в систему распределения, он начинает охлаждаться.

При охлаждении происходит конденсация водяного пара, который превращается обратно в жидкую форму (конденсат). Это подобно тому, как влага скапливается на поверхности бутылки со льдом в теплой комнате. Таким образом, при сжатии воздуха и последующем его охлаждении происходит конденсация влаги, что приводит к появлению жидкости в компрессоре и системе.

Конденсат представляет опасность для оборудования, так как влага может вызвать коррозию металлических частей и механизмов, а также создавать проблемы при работе пневматических инструментов. Один из показателей качества сжатого воздуха связан с уровнем его влажности. Этот фактор играет важную роль при использовании пневмоинструментов и регулируется в соответствии с нормативами ГОСТ и ISO.

Поскольку воздух всегда содержит влагу, сжатие приводит к образованию конденсата в компрессоре, что впоследствии может вызвать коррозию и неполадки в оборудовании. Для предотвращения этого явления к компрессору подключают устройство для осушки — фильтр-осушитель сжатого воздуха.

В чем заключается необходимость установки осушителя

Влагоотделитель, или сепаратор влаги входит в стандартную комплектацию полупрофессиональных и профессиональных компрессоров. Но его возможности позволяют удалить водяной пар приблизительно до 80% от общего количества. Оставшиеся 20% не представляют опасности, если сжатый воздух используется для накачивания колес, пескоструйной обработки или покраски металлоконструкций. Но существует широкий ряд пневматического оборудования, где уровень влажности воздуха играет решающую роль. Это:

• дрели, гайковерты, пневматические клещи и другие инструменты;

• системы автоматизации и управления;

• медицинские приборы и устройства;

• аэрографы и краскопульты для покраски автомобилей.

При высоких требованиях к качеству воздуха установка дополнительных осушителей необходима.

Типы осушителей

В промышленности и других отраслях используют 3 типа устройств для удаления влаги из пневмосистем:

• Рефрижераторные — работа основана на принципе охлаждения воздуха, в результате чего вода, содержащаяся в нем, конденсируется и отделяется в виде льда. Эти устройства отличаются низкой стоимостью, бесшумной работой и простотой обслуживания.

• Абсорбционные — специальные заполнители внутри герметичного корпуса поглощают воду с помощью адсорбентов. Устройства обеспечивают высокое качество сушки и подходят для использования в экстремальных условиях.

• Мембранные — этот тип осушителей характеризуется низкой пропускной способностью и применяется, преимущественно, в бытовых условиях (потери воздуха могут достигать 20%). Конденсат удаляется через систему нитяных мембран. Он также подходит для установки на компрессоры, используемые в пищевой промышленности.

При выборе типа осушителя необходимо провести тщательные расчеты, учитывая требования к качеству воздуха, объему подачи и давлению.